水性漆施工常见问题原因及处理办法
一、水性漆表面起粒
原因：
1、基材表面清洁不净。
2、涂料未散开或者没有过滤。
3、喷枪内不干净。
处理办法：
1、清理基材表面，保持整洁。
2、水性漆施工前搅拌均匀。
3、喷枪必须清理干净。
4、的基材用水砂纸或者砂蜡打磨漆膜，再上光蜡，使漆膜光滑、柔和。
二、表面起
原因：
1、采用了催干剂或者加快挥发的溶剂。
2、漆膜厚薄不均匀。
3、喷涂时气温过高致基材漆膜干燥不均匀。
处理办法：
1、---的水性漆。
2、注意施工的温度和湿度。
3、将已经产生的基材，待其干燥后，用400-600目的砂纸进行打磨，然后再喷涂一遍。
三、表面有刷纹
原因：
1、刷毛太硬。
2、水性漆涂料黏度过大，工业水性漆，且挥发过快也是容易产生刷纹。
3、同地方反复刷涂。
处理办法：
1、选用---的水性漆和的刷子，为羊毛的刷子。
2、提高施工师傅的刷涂水平。
3、对已经出现的刷纹用砂纸打磨，然后在进行刷涂。
工业防腐涂料的特点：
1可在---条件下使用，并具有长期的防腐寿命，重防腐涂料在化学---和海洋环境中，一般可使用10年或15年，即使在酸、碱、盐和溶剂介质中，并在一定的温度条件下，可使用5年以上。水性玻璃烤漆严禁与油性物质接触，使用前搅拌均匀，可根据实际需求，适当加水稀释，但一般添加0-10%的水量为。水性金属漆一般分为水性防锈油漆市场上常见的有类水性防锈油漆、醇酸类防锈油漆、环氧类水性防锈油漆、---型水性防锈油漆、酚醛水性防锈油漆等几大类，从工艺上来讲有自干型、烘烤型、浸涂型几种。水性金属烤漆施工前应清除表面油污、砂土杂物、疏松浮锈、锈层厚度不超过120微米。
成膜是重防腐涂料的重要标志。一般的防腐涂料的涂膜干膜的干膜厚度为约100。m或约150。而重型涂料的干膜厚度为200μm。m或更高，和500。m至1000。
水性工业漆施工注意事项：
1、用清水稀释时，应注意水的ph值，防止水呈酸性，加入后影响漆液的稳定性，偏酸性的水加入漆中后，全南水性漆，会出现不相容，浮出清液的现象。应以ph调整剂进行调节，兑稀时应遵循少量多次的原则；
2、未开封的产品应在5-35℃环境中储存，避免高温或0℃以下储存。用剩的漆应单独存放，应及时用盖将漆密封盖严，水性漆多少钱，再用时维护ph值为7.5－8.5；
3、自干漆施工时，温度低于5℃或湿度高于75%，应采取适当加温措施或延长其干燥时间，增加通风量促使其干燥；
4、涂装后的漆膜烘干时，应控制喷涂室、流平室的温度15-30℃、湿度30-75%，温湿度高低都对漆膜的表面效果，喷涂性，漆膜的干燥性有影响；
5、在工件喷涂与漆膜未完全干燥时，底材温度须高于温度，以此避免水分的冷凝，防止漆膜回软；
6、漆的实际涂布率，取决于应用的方法、方式、底材的形状以及表面的特性（粗糙、平整）。
7、漆在使用过程中，防止污染，而影响涂装的表面效果，涂装的环境应保持清洁，如应控制环境的灰尘量，否则涂装好的漆膜在未表干时，落上灰尘
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